Уводзіны ў працэс зваротнага драбнення пласцін
1. Мэта зваротнага шліфавання
У працэсе вырабу паўправаднікоў з пласцін знешні выгляд пласцін пастаянна змяняецца.Па-першае, у працэсе вырабу пласціны край і паверхня пласціны паліруюцца, у працэсе звычайна шліфуюцца абодва бакі пласціны.Пасля заканчэння працэсу пярэдняга канца вы можаце пачаць працэс шліфавання задняга боку, які шліфуе толькі тыльны бок пласціны, што можа выдаліць хімічнае забруджванне ў працэсе пярэдняга канца і паменшыць таўшчыню чыпа, што вельмі падыходзіць для вытворчасці тонкіх чыпаў, усталяваных на IC-картах або мабільных прыладах.Акрамя таго, гэты працэс мае перавагі зніжэння супраціву, зніжэння спажывання энергіі, павышэння цеплаправоднасці і хуткага рассейвання цяпла на задняй частцы пласціны.Але ў той жа час, паколькі пласціна тонкая, яе лёгка зламаць або дэфармаваць знешнімі сіламі, што ўскладняе этап апрацоўкі.
2. Падрабязны працэс зваротнага шліфавання (Back Grinding).
Адваротнае шліфаванне можна падзяліць на наступныя тры этапы: спачатку наляпіце ахоўную стужку на пласціну;Па-другое, здрабніць тыльны бок вафлі;Па-трэцяе, перш чым аддзяліць чып ад пласціны, пласціну неабходна змясціць на мацаванне пласціны, якое абараняе стужку.Працэс пластыру вафель - гэта этап падрыхтоўкі да аддзяленнячып(разразанне габлюшкі) і таму таксама можа быць уключаны ў працэс рэзкі.У апошнія гады, калі чыпы сталі танчэйшымі, паслядоўнасць працэсу таксама можа змяніцца, а этапы працэсу сталі больш вытанчанымі.
3. Працэс ламінавання стужкі для абароны пласцін
Першы крок у задняй шліфоўцы - гэта пакрыццё.Гэта працэс нанясення пакрыцця, які прыляпляе стужку да пярэдняй часткі пласціны.Пры шліфоўцы на адваротным баку крэмніевыя злучэнні будуць распаўсюджвацца, і пласціна таксама можа трэснуць або дэфармавацца з-за знешніх сіл падчас гэтага працэсу, і чым большая плошча пласціны, тым больш успрымальная да гэтай з'явы.Такім чынам, перад шліфаваннем адваротнага боку, тонкая ультрафіялетавая (УФ) сіняя плёнка прымацоўваецца для абароны пласціны.
Пры нанясенні плёнкі, каб паміж пласцінай і стужкай не было зазораў і паветраных бурбалак, неабходна павялічыць сілу счаплення.Аднак пасля шліфоўкі на адваротным баку стужку на пласціне трэба апрамяніць ультрафіялетам, каб паменшыць сілу счаплення.Пасля зняцця рэшткі стужкі не павінны заставацца на паверхні пласціны.Часам працэс будзе выкарыстоўваць слабую адгезію і схільныя да бурбалкі без ультрафіялетавага скарачэння мембраны, хоць і шмат недахопаў, але недарагі.Акрамя таго, таксама выкарыстоўваюцца плёнкі Bump, якія ў два разы таўсцейшыя за мембраны для памяншэння ультрафіялету, і, як чакаецца, у будучыні яны будуць выкарыстоўвацца ўсё часцей.
4. Таўшчыня пласціны зваротна прапарцыйная ўпакоўцы чыпа
Таўшчыня пласцін пасля шліфавання на задняй частцы звычайна памяншаецца з 800-700 мкм да 80-70 мкм.Вафлі, разведзеныя да дзесятай часткі, можна складаць ад чатырох да шасці слаёў.У апошні час пласціны можна нават разрэджваць прыкладна да 20 міліметраў з дапамогай працэсу двухшліфоўкі, такім чынам, складаючы іх у 16-32 слаі, шматслаёвую паўправадніковую структуру, вядомую як шматчыпавая ўпакоўка (MCP).У гэтым выпадку, нягледзячы на выкарыстанне некалькіх слаёў, агульная вышыня гатовай ўпакоўкі не павінна перавышаць пэўнай таўшчыні, таму заўсёды імкнуцца да больш тонкім памолу пласцін.Чым танчэй пласціна, тым больш дэфектаў і тым складаней наступны працэс.Такім чынам, для паляпшэння гэтай праблемы неабходны перадавыя тэхналогіі.
5. Змена метаду зваротнага драбнення
Разразаючы пласціны як мага танчэй, каб пераадолець абмежаванні метадаў апрацоўкі, тэхналогія шліфавання на задняй частцы працягвае развівацца.Для звычайных пласцін таўшчынёй 50 і больш шліфоўка тыльнага боку ўключае тры этапы: грубае шліфаванне, а затым тонкае шліфаванне, дзе пласціна разразаецца і паліруецца пасля двух сеансаў шліфоўкі.На дадзены момант, падобна хімічнай механічнай паліроўцы (CMP), суспензія і дэіянізаваная вада звычайна наносяцца паміж паліравальнай падушкай і пласцінай.Гэтая праца па паліроўцы можа паменшыць трэнне паміж пласцінай і паліравальнай накладкай і зрабіць паверхню яркай.Калі пласціна больш тоўстая, можна выкарыстоўваць Super Fine Grinding, але чым танчэй пласціна, тым больш патрабуецца паліроўка.
Калі вафля становіцца танчэй, яна схільная знешніх дэфектаў у працэсе рэзкі.Такім чынам, калі таўшчыня пласціны складае 50 мкм або менш, паслядоўнасць працэсу можа быць зменена.У гэты час выкарыстоўваецца метад DBG (Dicing Before Grinding), гэта значыць перад першым драбненнем вафля разразаецца напалову.Чыпс бяспечна аддзяляецца ад пласціны ў парадку наразання кубікамі, драбнення і наразання.Акрамя таго, існуюць спецыяльныя метады драбнення, якія выкарыстоўваюць трывалую шкляную пласціну, каб прадухіліць разбіццё пласціны.
З ростам попыту на інтэграцыю ў мініяцюрызацыі электрычных прыбораў тэхналогія шліфавання задняга боку павінна не толькі пераадолець свае абмежаванні, але і працягваць развівацца.У той жа час неабходна не толькі вырашыць праблему дэфекту пласціны, але і падрыхтавацца да новых праблем, якія могуць узнікнуць у будучым працэсе.Каб вырашыць гэтыя праблемы, магчыма, спатрэбіццаперамыкачпаслядоўнасць працэсу, або ўвесці тэхналогію хімічнага тручэння, якая прымяняецца дапаўправадніковыінтэрфейсны працэс, і цалкам распрацаваць новыя метады апрацоўкі.Для ліквідацыі дэфектаў, уласцівых пласцінам вялікай плошчы, даследуюцца розныя метады драбнення.Акрамя таго, праводзяцца даследаванні, як перапрацаваць крамянёвы шлак, які ўтвараецца пасля драбнення пласцін.
Час публікацыі: 14 ліпеня 2023 г